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                  UOE成形,排輥成形和螺旋成形各有何特點?

                  常用的大直徑焊管生產方法有UOE成形,排輥成形和螺旋成形三種,其特點各不相同。

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                  1. 尺寸范圍。排輥成形和螺旋焊管生產不受長度的限制,理論上可以生產任意長度的焊管,一般為6-35M,其中多為18M以上;而UOE成形法生產鋼管長度一般為12M,最長不超過18M。

                  排輥成形法適用于生產薄壁長管,711-1016MM-0.08-25.4MM;UOE成形法生產薄壁比較困難,一般適于生產406-1625MM*6.0-32MM,厚壁鋼管;螺旋焊管的生產范圍為89-2450*0.5-25.4MM。

                  2.預焊。排輥成形法和螺旋焊管生產都要是邊成形邊焊接,生產連續進行,效果好,生產率高。速度一般為1.8-12 /MIN。UOE成形法的成形和預焊是分開進行的。一般采用埋弧焊,速度低,為0.5-3.6M/MIN,所以生產率低。

                  3.生產設備。排輥成形法和螺旋焊管生產,生產準備,螺旋鋼管廠成形和焊接在同一機組中進行,設備重量輕,費用低,UOE成形法則需要有龐大復雜的機械設備,投資高,制造周期長。而且管徑受板寬的限制,調整也不夠靈活。

                  4.焊縫質量。螺旋焊管和排輥成形法生產焊管,能用焊縫跟蹤控制設備,防止焊縫的偏移,生產是連續進行的。而UOE成形法是分別在幾個單機上進行的,一般能夠保證焊縫質量。

                  5.工具磨損與更換。排輥成形與螺旋焊管生產過程中,管筒的成形一般是用輥式成形法,基本上是流動摩擦,工具磨損少,但模輥較復雜,調整費時費力。

                  6.UOE成形法生產焊管,操作簡單,生產效率高,其產量是螺旋焊管的4-6倍。


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